皮帶輸送機因其運行穩(wěn)定，連續(xù)輸送能力強，已廣泛應用于各行各業(yè)。近年來，皮帶運輸的運輸能力逐漸緊張，因為各大礦的生產能力逐漸提高。傳統(tǒng)的改造方案是更換大功率帶式輸送機，但這種方案需要重新購買帶式輸送機，施工帶式輸送機的基礎，回收舊的皮帶輸送機并安裝新的帶式輸送機。因此，在現有帶式輸送機的基礎上提高輸送能力具有重要意義。
提高皮帶輸送機的有效運行時間
帶式輸送機的有效運行時間是指帶式輸送機在運行過程中，在其負荷范圍內連續(xù)輸送的時間。即一方面要提高運營過程中運輸的連續(xù)性，另一方面要提高其運營時間。
首先，避免運輸過程中由于設備故障或人為原因造成的各種非正常停機。其次，盡量避免運輸需求條件下的正常維修，使帶式輸送機的運行時間與運輸需求時間一致；
降低其故障率
在實際生產中，一旦皮帶輸送機發(fā)生故障，會延誤生產時間，帶來安全問題，如張力不足或地板不平，輸送機受力不均等。，這將極大地影響帶式輸送機的輸送能力。
1)皮帶打滑，輸送帶因張力不足而松弛。
張緊裝置直接關系到輸送機的安全運行和使用壽命，特別是對于大運量、長距離的大型輸送機，它是輸送機不可缺少的組成部分。為了保證帶式輸送機的正常運行，由于負載的變化，張緊輥的位置必須經常調整。過去一般采用固定絞車張緊皮帶，但皮帶只能定時張緊，張緊程度往往與操作人員的經驗有關。張力過大或過小往往會影響輸送機的安全穩(wěn)定運行，使輸送帶松弛，造成打滑和不動。
解決方法:自動張緊裝置可以精確控制皮帶張力，實時監(jiān)控皮帶張力，因此需要更換自動張緊裝置。同時具有良好的動態(tài)響應能力，能夠在短時間內響應皮帶張力的變化。
2)底板波動和帶式輸送機受力不均是壓帶事件的主要原因。
當機頭空載，下半滿載時，帶式輸送機受力不均，機頭驅動滾筒打滑，導致帶式輸送機無法牽引，下半皮帶被壓下，輸送機整體波動，導致部分托輥受力較大，托輥頻繁損壞；尾輥處于低點，既要承受皮帶的水平拉力，又要承受向上的拉力，容易損壞尾輥。
解決方法:通過調平巷道后梁，抬高巷道底部，安裝H型架抬高支腿，達到調平帶式輸送機邊坡的目的，減少運行阻力。