1、皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)的基帶芯片邊沿（空邊部位）有損壞。
倘若皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)的邊沿僅僅是略微的損壞跟開裂，就務(wù)必查看輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)流程中是否引起了偏差，是否遭到外力的損壞；倘若是空邊部位被撕開，則要查看帶式輸送機(jī)上的壓網(wǎng)輪是否小復(fù)式夾件輪，規(guī)則上，寬超出500mm以上不應(yīng)用單注夾件輪，壓力輪的作用關(guān)鍵是在輸送帶的凹型槽段，避免輸送帶綢帶；倘若基帶寬，選用單注夾件輪，承受能力點集中在基帶芯片的空邊，倘若厚薄偏薄，便會隨意撕開跟損壞；倘若應(yīng)用小復(fù)式的，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中內(nèi)輪正好壓在群邊頂部，使承受能力點均勻，就不易呈現(xiàn)空邊部位撕開。

皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)

2、隔板輸送帶的裙板跟隔板被扯斷。
現(xiàn)場應(yīng)查看輸送帶的運(yùn)行是否順暢，輸送帶是否沒對應(yīng)好，是否匹配有效帶寬跟壓力皮帶盤，滾桶的直徑是否在較好區(qū)劃的基本參數(shù)，輸送帶來回時的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，返回安排中隔板是否有漪漣，基帶芯片自身的彎曲應(yīng)變等。在來回中，倘若隔板是波浪狀的，會對隔板造成損壞。倘若隔板比較硬，會從從底部開裂。
3、隔板輸送帶的基帶芯片在底部呈現(xiàn)開裂。
應(yīng)查看滾桶直徑是否較小，輸送帶的應(yīng)力場過大，造成開裂，查看基帶芯片的非設(shè)備工作臺，看隔板的基座是否有顯著的劃痕，倘若太顯著，表明二次硫化橡隔板時壓力偏大，導(dǎo)致輸送帶此部位損壞，白帆布非常大，彎曲應(yīng)變有誤造成開裂?；蛘咴谄мD(zhuǎn)彎機(jī)上不清理機(jī)器設(shè)備，造成腫塊劃傷，導(dǎo)致橫斷面。